1. DESCRIPCIÓN.-

Ya se ha podido apreciar hasta que punto la duración de un edificio esta afectada por la acción del agua. Todos los materiales de la obra gruesa y obra fina, tales como: morteros, hormigones, mampuestos, etc. encuentran en el agua el agente principal de su destrucción a largo plazo (o a corto, si no se han tomado mínimas prevenciones de defensa).

Uno de los elementos naturales mas abundantes; el agua, esta presente en todas partes y es prácticamente imposible construir sin pensar en los medios de protección contra sus efectos colaterales posteriores.

Es muy importante prever estos efectos destructivos del agua a través de los diferentes tipos de tratamientos con impermeabilizantes.

Este ítem contemplará la impermeabilización de los siguientes elementos:

- Sobrecimientos: Será necesaria la impermeabilización de los sobrecimientos para evitar que la humedad suba hacia los muros por el efecto de capilaridad y los deteriore en el transcurso del tiempo. El costo de la impermeabilización no es significativo, pero evitarlo incrementará considerablemente el costo de futuras reparaciones.

- Pisos: El objetivo será proteger los contrapisos de hormigón y los pisos de acabado colocados sobre el mismo contra los efectos de la humedad proveniente del suelo inferior.

- Sótanos y Semisótanos: El objetivo principal de la impermeabilización de sótanos y semisótanos es el de impermeabilizar el hormigón con el fin de protegerlo y hacerlo mas durable, además impedir el paso de la humedad para evitar el deterioro de revoques o tratamientos en el interior de los ambientes.

- Tanques de Agua: La impermeabilización de tanques es muy importante ya que se debe garantizar su almacenaje protegiendo tanto la estructura como el agua que contiene, evitando de esta manera la posible contaminación por filtraciones exteriores.

- Azoteas: Las azoteas son cubiertas planas. Su exposición a los efectos directos de la intemperie (lluvia, nevada, etc.) le exige principalmente su impermeabilidad absoluta para proteger el cielo raso que se encuentra inmediatamente por debajo de ella, el cual puede ser deteriorado a causa de los efectos producidos por la humedad.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.-

Se entenderá por impermeabilización a todas las actividades necesarias y el uso adecuado de los distintos materiales para la protección contra la humedad.

 Alquitrán: será diluido en baño maría (diesel o aceite sucio) para su posterior aplicación sobre la superficie del elemento a ser impermeabilizado.

 Cartón asfáltico: su uso se limita exclusivamente a la impermeabilización de sobrecimientos, aunque también puede ser utilizado para la impermeabilización de azoteas.

 Polipropileno: será necesariamente de 360 µ que es el mas grueso que se encuentra en el mercado.

 Sika1 o Hidrosit: aditivo impermeabilizante que se adiciona al agua en proporciones adecuadas.

3. METODOLOGÍA.

- SOBRECIMIENTOS:

Existen dos formas para impermeabilizar sobrecimientos:

- Impermeabilización con cartón asfáltico.

- Impermeabilización con polipropileno.

- Impermeabilización con cartón asfáltico:

Se pintará con alquitrán toda la superficie para luego colocar láminas de cartón asfáltico con un traslape de 5 cm entre lámina y lámina en un solo sentido por toda la longitud y ancho equivalente al sobrecimiento para evitar posibles pasos de humedad.

Impermeabilización de sobrecimiento con cartón asfáltico

Figura 17. Impermeabilización de Sobrecimiento con Cartón Asfáltico

- Impermeabilización con polipropileno:

Se pintará con alquitrán toda la superficie del sobrecimiento para luego colocar encima el polipropileno. Este método no es aconsejable porque el polietileno sufre perforaciones debido a la irregularidad de la superficie y la humedad pasa por los orificios.

PISOS:

Una vez colocada la soladura de piedra encima del relleno compactado se continuará con el vaciado del contrapiso. El espesor total de la mezcla de contrapiso es de 6 cm, el cual será realizado de una sola vez o en dos etapas dependiendo de la elección del tipo de piso que se va a colocar.

Se vaciarán dos capas de contrapiso, la primera capa será vaciada con mezcla de hormigón de dosificación 1 : 2 : 4 (cemento : arena : grava ) con un espesor de por lo menos 3 cm utilizando Sika1 en su preparación en una relación 1 : 10 es decir: por cada 10 litros de agua se adicionará 1 litro de Sika1.

Previo endurecimiento del hormigón, se pintará con alquitrán diluido toda la superficie del contrapiso para luego colocar encima el polipropileno.

Finalmente se vaciará la segunda capa de contrapiso con mezcla de mortero de dosificación 1 : 5 (cemento : arena). Esta capa será vaciada al momento de colocar el piso.

Impermeabilización de pisos

Figura 18. Impermeabilización de pisos

SÓTANOS Y SEMISÓTANOS:

Lo primero que se debe hacer es colocar polipropileno a lo largo de toda la excavación con una holgura moderada. El polipropileno debe tener un traslape mínimo de 5 cm entre cada hilera y éste deberá ser sellado con alquitrán y sujetado con estacas en los extremos para evitar que se deslice hacia abajo al momento del vaciado del hormigón. (ver Figura 19)

Vaciar encima del polipropileno una carpeta de hormigón pobre de 5 cm con una dosificación 1 : 8 (cemento : arena).

Impermeabilización de sótanos y semisótanos

Figura 19. Impermeabilización de Sótanos y Semisótanos

El armado de la estructura deberá ser realizado in situ teniendo el cuidado de no perforar el polipropileno. Se colocarán galletas entre el hormigón pobre y la armadura para mantener un recubrimiento uniforme. Las armaduras negativas deberán ser colocadas sobre caballetes de ½ ".

Encofrado para vaciado de hormigón en sótanos y semisótanos

Figura 20. Encofrado para vaciado de hormigón en Sótanos y Semisótanos

El encofrado para los muros deberá ser ubicado encima de caballetes, los mismos que definen la altura de la losa del piso, además debe ser apuntalado con bolillos.

Detalle de apoyo del encofrado

Figura 21. Detalle de apoyo del encofrado

Una vez armada toda la estructura, se procederá con el vaciado de la misma. La mezcla de hormigón que será utilizada en el vaciado de la estructura será realizada utilizando Sika1 en su preparación con una dosificación de 1 : 10, es decir por cada 10 litros de agua se adicionará 1 litro de sika1.

El vaciado del hormigón deberá ser efectuado en forma simultanea para que la losa y los muros trabajen monolíticamente. Primero se vaciará la losa y luego los muros.

Se deberá picar toda la superficie del sótano previo endurecido del hormigón, para realizar el posterior revocado y crear una mejor adherencia entre el hormigón y el mortero.

La mezcla de mortero para el revoque tendrá una dosificación 1 : 4 (cemento : arena) y será realizada utilizando Sika1 en su preparación con una dosificación de 1 : 10

TANQUES DE AGUA:

El procedimiento del encofrado y vaciado del hormigón será el mismo que se explicó en la impermeabilización de sótanos.

Una vez vaciada la estructura de concreto, se debe picar toda la superficie interior del tanque, para realizar el posterior revocado con un acabado de media caña en todas las esquinas.

La mezcla de mortero para el revoque tendrá una dosificación 1 : 4 (cemento : arena) y será realizada utilizando Sika1 en su preparación con una dosificación de 1 : 10

Impermeabilización de tanques

Figura 22. Impermeabilización de Tanques

AZOTEAS:

La impermeabilización de azoteas consiste prácticamente en la impermeabilización de la losa y el piso que se encuentra por encima de ella.

La mezcla de hormigón que será vaciada para la conformación de la losa y vigas expuestas a la intemperie , deberá ser preparada con la adición de Sika1 con una dosificación 1 : 10, ó se hará uso de otro aditivo, Hidrosit en una relación 1.75 Lts por cada 200 Lts de agua.

Endurecido el hormigón, se pintará toda la superficie de la losa con alquitrán diluido, para luego colocar encima polipropileno de 360 µ. Terminado este proceso se procederá al vaciado del contrapiso.

El vaciado del contrapiso será realizado con mortero de cemento de dosificación 1 : 4 (cemento : arena) mas la adición de Sika1 en una relación 1 : 10 formando una pendiente hacia fuera de 1 %.

Impermeabilización de azoteas

Figura 23. Impermeabilización de azoteas

4. MEDICIÓN Y PAGO.-

La cuantificación y forma de pago de la impermeabilización será realizada de la siguiente manera:

- SOBRECIMIENTOS: (ml)

- PISOS: (m²)

- SÓTANOS Y SEMISÓTANOS: (m²)

- TANQUES DE AGUA: (m²) - (m³)

- AZOTEAS: (m²) - (m³)